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浩峰机械 | 什么是注塑?用途和水分对其影响如何?

来源:浩峰机械发布时间:2024-5-15点击率:33

注塑(Injection Molding)是一种制造塑料制品的常见工艺,通过将熔融塑料注入模具中形成所需形状。这个过程特别适合生产复杂、精确和大批量的塑料部件。注塑工艺的主要步骤如下:

1. 塑料原料准备:
– 将塑料颗粒或粉末装入注塑机的料斗中。

2. 加热和熔融:
– 塑料原料通过螺杆或柱塞的推动,被送入加热区,加热到熔融状态。

3. 注射:
– 熔融的塑料通过高压被注射到冷却的金属模具中,模具的形状决定了最终产品的形状。

4. 冷却和固化:
– 塑料在模具中冷却固化,成型为所需的形状。

5. 开模和取件:
– 冷却完成后,打开模具,取出成型的塑料制品。

6. 后处理:
– 可能需要进行一些后处理步骤,如去除飞边、修整、涂装等,以达到最终产品的要求。

注塑工艺的优点

– 高效生产:适合大批量生产,单个部件的生产速度快。
– 精确度高:能够生产形状复杂、尺寸精确的部件。
– 多样性:可以使用多种塑料材料,添加填料和颜色,满足不同性能和外观需求。
– 自动化程度高:注塑过程易于实现自动化,提高生产效率和一致性。

注塑工艺

注塑工艺

注塑工艺的应用

注塑广泛应用于各个行业,包括:

– 消费电子产品:手机壳、电脑配件等。
– 汽车工业:仪表板、车灯外壳等。
– 医疗设备:注射器、医疗仪器外壳等。
– 日用品:塑料瓶盖、厨房用具、玩具等。

注塑工艺广泛用于生产日用品,适用于从复杂的中央系统到单台设备。其应用范围广泛,包括汽车工业、电子工业、家用品以及医疗技术等领域,且可在洁净厂房环境中使用。

注塑成型过程

塑料通过注塑工艺加工成型零件,这一过程是间歇性的,需要经过多个阶段。首先,将原材料(通常是热塑性塑料)装入圆筒中,由螺杆进行塑化,使其混合成均匀的熔融物料。然后,将熔融物料经过计量,并以高压注入模具的型腔内。物料在模具中冷却后成型,模具打开后便可取出成型件。

材料干燥的重要性

在成型之前,材料必须充分干燥。含水的材料在熔解后,水气会随熔融塑料进入模具型腔,导致成品表面出现银条状瑕疵,且成型过程难以控制。一些材料在高温下会与水发生反应,导致水解现象,进而劣化材料性能。

预先干燥原料对注塑制品的质量有显著影响,可以防止成品出现银丝、气泡、模糊和透气性不良等缺陷。同时,有助于稳定生产过程并预热材料(降低炮筒温度,缩短成型周期)。

对工程塑料而言,干燥处理能提升表面光泽度,提高抗弯曲强度和拉伸强度,避免内部裂纹和气泡,增强塑化能力,并缩短成型周期。这些改进有助于生产高质量的注塑制品。

塑料颗粒

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