在精密制造领域，模具结露是导致产品缺陷（如表面气泡、尺寸变形）的核心问题之一。HM系列模具除露机通过三大核心技术革新，将湿度控制精度提升至±1%RH，为汽车、电子、医疗器械等行业提供全天候生产保障。

核心技术优势解析

1. 双级冷凝除湿系统：

   • 采用涡旋压缩机+蒸发器协同工作，露点温度可降至-40℃，除湿效率达3.6L/h·kW，较传统机型节能30%。

   • 案例：某汽车注塑厂使用HM-3000型后，模具表面结露率从17%降至0.3%，年减少废品损失超120万元。

2. AI动态温控算法：

   • 内置32组传感器实时采集模具温度、环境湿度等数据，通过机器学习动态调整除湿频率，响应速度提升至0.2秒。

   • 实测数据：在85%RH高湿环境下，30秒内将模具周围湿度稳定控制在45%RH。

3. 模块化可扩展设计：

   • 支持多机并联运行，单机最大风量3600m³/h，扩展后可达20000m³/h，满足大型连续生产线需求。

行业痛点解决实例

• 光学镜头注塑：某镜头制造商采用HM-2000型后，镜片透光率从92%提升至99.8%，达到蔡司光学标准。

• 医用导管成型：消除PVC材料因结露产生的微孔，产品合格率从81%跃升至99.5%，通过FDA认证。

经济价值测算

以中型注塑车间为例，配置3台HM-2500型设备（总功率15kW），年节省废品成本约80万元，设备投资回收期仅8个月。